加氢反应釜的腐蚀

    裂纹是在加氢反应釜中反应时的一种缺点，它是导致容器发生脆性破坏的因素，同时又会利于疲劳破裂和腐蚀破裂的产生。加氢反应釜中的裂纹，按照它生成的过程，大致可以分为两个种类：
    一、原材料或容器制造中产生的裂纹，其中包括钢板的轧制裂纹、容器的拔制裂纹、焊接裂纹和减少应力热处理裂纹。
    1、原材料轧制裂纹是由于金属材料本身存在的疏松、缩孔和非金属夹杂物等缺点积聚，经轧制而生成的线性缺点。这种缺点可以在材料的内部，也可以在表面，无一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高压容器中，也常常发现类似的裂纹。
    2、焊接裂纹主要是在容器制造过程中产生的，这是由于容器制造厂质量检验不严，或原有缺点轻微未被发现而在使用过程中有所发展。
    3、减少应力热处理裂纹是一种呈分枝状的晶间裂纹，是在焊后减少应力热处理时产生的，也可在使用中扩展。
    二、在容器使用过程中产生的裂纹或扩展的裂纹其中包括了疲劳裂纹、腐蚀裂纹。
    1、疲劳裂纹是因为容器的结构以及材料存在缺点，造成局部应力过高，在容器经过反复多次的加压或卸压后产生的裂纹，在一些开停频繁的加氢反应釜中可以发现这种裂纹。
    2、腐蚀裂纹是腐蚀介质在一定的工作条件下，对材料进行腐蚀而逐渐形成的，这种裂纹往往与应力有关。因为应力和腐蚀两者相互帮助，后者在材料表面形成缺口产生应力集中，或削弱金属的晶间结合力，而前者则加速腐蚀的进展，使表面缺口向深处发展。
    加氢反应釜的裂纹虽然在它的内外表面的各个部位都可能存在，一般容易产生裂纹的地方是焊缝与焊接热影响区以及局部应力过高的地方。