焊接哈氏合金反应釜时如何控制预热及层间温度

在焊接哈氏合金反应釜时，控制预热及层间温度是确保焊接质量、防止裂纹和脆化的关键步骤，具体控制方法如下：
一、预热温度控制
常规情况：在室温环境下，哈氏合金焊接一般不需要预热。
特殊情况：当空气中的温度低于零度时，或者湿气聚集时，需要对母材进行加热。加热温度只需达到30-40℃，以防止湿气冷凝导致焊缝气孔。
例外情况：对于哈氏合金C22，焊接预热温度一般设定在100-150℃之间，这有助于降低热应力，避免裂纹和变形。
二、层间温度控制
多层焊要求：采用多层焊时，层间温度必须低于90℃。
控制目的：防止在375-875℃温度区间停留时间过长，引起σ相脆化。σ相是一种Fe-Cr金属化合物，性能极硬而脆，且分布在晶界处，会造成焊缝金属冲击韧性下降而脆化。
三、控制方法与注意事项
预热实施：当需要预热时，应使用加热设备对母材进行均匀加热，确保加热温度达到规定值。预热区域应足够宽，通常至少为焊接区域两侧各100mm以上，以确保杂质不进入焊接区域。
层间温度监测：在焊接过程中，应使用温度计或红外测温仪等工具实时监测层间温度。如果层间温度超过规定值，应暂停焊接，待温度降至允许范围后再继续焊接。
焊接参数调整：为减少焊接热输入，尽量选用小的焊接电流，并采用快速焊接法进行焊接。焊接速度应适中，避免局部过热导致σ相脆化。
收弧处理：由于哈氏合金在收弧位置容易开裂，因此收弧时一定要填满弧坑。在再次起弧焊接前，要对前一个弧坑处进行打磨，并用软毛刷清理干净后再进行后续焊接。这两种处理可以抑制裂纹的产生。